No mercado industrial é possível encontrar diversos tipos de borracha, e estas possuem um papel importante nos diversos segmentos industriais.

Atualmente a borracha é um material que possui presença garantida em nosso cotidiano. Desde projetos automotivos ou para a fabricação de artefatos diversos, ela é um produto versátil e que apresenta diversas vantagens em seu uso.

Continue a leitura desse artigo e conheça os principais tipos de borracha encontradas no mercado, suas características e empregabilidade em diversos setores. Aproveite!

O que é borracha?

A borracha é um polímero. Sua composição pode ser natural, derivada do látex ou sintética, derivada de petróleo. 

Entretanto, os elementos de sua composição podem originar estruturas diferentes de polímeros, divididas em fibras sintéticas, plásticos e borrachas.

A borracha natural é extraída a partir de vegetais de regiões tropicais, como a seringueira. Por ser um elastômero natural, possui alta elasticidade, flexibilidade e resiliência.

É bastante utilizada na indústria automobilística para a fabricação de pneus. Também é aplicada na confecção de materiais hospitalares e peças de vestuário.

Já a borracha sintética é criada a partir de reações químicas da polimerização, que é um processo mais rápido e com menor custo quando comparado a extração da borracha natural.

Por ser mais resistente a variações de temperatura, óleos e combustíveis, é bastante aplicada em indústrias metalmecânica e automobilística para processos de vedação, além de petroquímicas, construção civil e demais segmentos.

A partir do próximo parágrafo você conhecerá os principais tipos de borrachas utilizados na indústria e suas principais características.

Tipos de borracha

Os tipos de borracha possuem nomes comerciais e também abreviaturas que são determinadas principalmente pela norma ASTM-D 2000. 

Dessa forma, fica mais fácil identificar seus respectivos tipos, e conhecer suas propriedades para que sejam empregadas de maneira adequada. 

  • Borracha natural (NR)

Como vimos anteriormente, a borracha natural é fabricada a partir da coagulação do látex extraído das seringueiras.

Esta possui alta elasticidade, flexibilidade e é resiliente, o que facilita a moldagem de peças e aumenta sua resistência. Daí seu uso na indústria automobilística.

É importante ressaltar que a produção de borracha natural começa em cerca de 7 a 8 anos após o plantio das árvores. Isso pode aumentar o custo do material, além de maior tempo para se obter o produto.

  • Borracha de Estireno Butadieno (SBR)

 

Também chamada SBR, esse tipo de borracha sintética é um polímero de butadieno e estireno, produzido em emulsão ou solução.

É um dos tipos mais utilizados na indústria, principalmente por seu custo, já que o volume aumenta ao ser misturado com óleos.

Uma das características principais do SBR é a resistência à abrasão e ao envelhecimento por calor. Por isso, esse tipo de borracha é bastante aplicado para a fabricação de pneus para veículos de pequeno porte.

  • Borracha de Etileno Propileno (EPDM e EPM)

 

A borracha EPM é um polímero de etileno e propileno, que é polimerizado por catalisadores Ziegler. 

Os polímeros formados não apresentam instauração de moléculas, e podem ser vulcanizados com enxofre ou peróxidos. 

Já o EPDM é originado a partir da adição pequena de um monômero, geralmente diolefina não conjugada. Para o EPDM, a vulcanização pode ser feita da forma convencional.

Tanto a borracha EPM como a EPDM possuem alta resistência ao envelhecimento, variações de calor, ozônio, ácidos diluídos e óleos de origem vegetal e animal. 

Além disso, esses dois tipos são empregados na indústria automobilística na produção de para-brisas, janelas e vedações. Também são utilizadas na construção civil para vedação de portas, janelas e até mesmo em painéis solares. E por ser resistente à água, é aplicada em vedações e sistemas de impermeabilização.

  • Borracha de Acrilonitrila Butadieno (NBR)

 

O chamado NBR é um polímero de butadieno, originado por polimerização em emulsão. 

Dentre suas características, podemos destacar a resistência a óleos e combustíveis, além de resistir a variações de temperaturas. 

É aplicada em instalações petrolíferas, para fabricação de rolos de impressão em indústrias gráficas, no segmento automobilístico e na fabricação de anéis de vedação para instalações de esgoto e pluviais.

  • Borracha de Acrilonitrila PVC (N7400)

 

Esse tipo de borracha é produzido a partir da mistura de NBR e PVC, possuindo alta resistência a ozônio, fluidos aromáticos e óleos. 

Se o N7400 apresenta grande concentração de PVC, possui mais resistência ao ozônio e maior deformação por compressão em temperaturas elevadas.

É usado para a fabricação de mangueiras condutores de óleos e solventes, gaxetas para equipamentos de refrigeração, anéis de vedação e até mesmo revestimento para tanque de combustíveis.

  • Cloropolipreno CR – (Neoprene)

 

É um cloropreno originado do acetileno e do gás clorídrico. O neoprene é dividido em dois grupos:

  • G: (GN, GNA e GRT) sendo inter polimerizados com enxofre, utilizando bissulfeto de tiuram como estabilizador;

 

  • W: que engloba os subgrupos WB, WRT, WX, WHV, W e WE.

 

O neoprene é utilizado para a fabricação de correias, artefatos moldados e extrudados, dispositivos de impermeabilização, amortecedores, dentre outros.

 

  • Silicone (SI)

O silicone é uma borracha de alta resistência a variações de temperatura além de características atóxicas. Essas propriedades aumentam sua usabilidade no setor médico e hospitalar na fabricação de cateteres, drenos, tubos e demais produtos de saúde. 

Também pode ser aplicado em funcionalidades impermeabilizantes, revestimentos e adesivos. É usado na indústria automobilística, aviação e aeroespacial.

 

  • Borracha Butílica (IIR)

 

É um polímero de isobutileno que pode ser submetido a vulcanização. Além de possuir baixo grau de instauração, o IIR é resistente à oxidação por oxigênio e ozônio, sendo também resistente ao calor.

Sua principal aplicação é na fabricação de câmaras de ar e artefatos que exigem baixa permeabilidade a gases e água.

  • Flourocarbono (FPM) – (Viton)

 

É resistente ao calor e frio, ozônio, solventes e produtos químicos. É aplicado para revestir cilindros em indústrias químicas e de petróleo, evaporadores de usina e estruturas que mantêm contato com ácidos nitrílicos concentrados.

Agora que você conhece mais sobre os tipos de borracha presentes na indústria, suas propriedades e aplicações, conheça mais sobre a Autrotavi.

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